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T.A.C.
Target Area Control Sistema di raccolta ed elaborazione dei dati rilevati durante la fase produttiva

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Caratteristiche/benefici

T.A.C. è applicazione web che si utilizza tramite un normale browser internet (Microsoft Internet Explorer, Mozilla Firefox, Opera, Apple Safari).
Questo tipo di tecnologia permette l’implementazione di applicativi multiutente in rete locale o geografica per l’accesso a funzionalità e database distribuiti con un forte abbattimento dei costi.
Non è infatti necessario dotarsi di infrastrutture di rete particolari o di un parco macchine specifico.
Analogamente ai siti web un’applicazione web oriented è infatti utilizzabile con qualunque piattaforma (Microsoft Windows, Mac OS X, Linux) ed è indipendente dall’hardware usato

1. Multi Piattaforma

E’ possibile utilizzare T.A.C. su qualunque Sistema Operativo Linux, Windows, Mac.

2. Multi Database

E’ possibile configurare T.A.C. per continuare ad utilizzare il proprio database aziendale, Oracle, MsSql, MySql

3. Multi Strumento

Il recupero del dato direttamente dalla macchina di lavoro sfrutta un algoritmo di decodifica che permette di bypassare la maggior parte dei driver

4. Multi Accesso

Gestione utenti e ruoli completamente autonoma. Livello di creazione sino alla singola funzionalità di menù.

5. Multi Lingua

E’ possibile utilizzare T.A.C. in qualunque nazione vi troviate tramite apposito pannello di conversione linguaggio.

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Distribuzione Gaussiana

1. Modellare la Variabilità Naturale del Processo

  • Rappresentazione: La Gaussiana, con la sua caratteristica forma a campana, è la distribuzione che descrive la maggior parte dei fenomeni naturali e industriali quando sono sotto controllo statistico. In un processo stabile (senza cause speciali di variabilità), le misurazioni di una caratteristica del prodotto (es. diametro, peso, tempo) tendono a raggrupparsi simmetricamente attorno al valore medio
  • Stabilità: Se i dati misurati seguono una distribuzione normale (verificabile tramite l'istogramma e test statistici), si può affermare che il processo è stabile e la sua variabilità è dovuta solo a cause comuni (inevitabili e costanti)

2. Definire i Limiti di Controllo

  • La Regola dei ±3σ: La proprietà più importante della Gaussiana in SPC è che, per una distribuzione normale, circa il 99.73% dei dati si trova entro ±3 deviazioni standard (σ) dalla media (μ)
  • Le Carte di Controllo (lo strumento principale dell'SPC) utilizzano proprio questo principio: i Limiti di Controllo Superiori (LCS) e Inferiori (LCI) sono posti tradizionalmente a ±3σ dalla media
  • Scopo: L'area oltre i ±3σ ha una probabilità molto bassa (solo lo 0.27%). Quando un punto di misurazione cade al di fuori di questi limiti, si deduce che è estremamente improbabile che provenga da un processo "normale" e si segnala una causa speciale di variabilità (deriva, guasto, errore operatore) che richiede un'azione immediata

3. Calcolare la Capacità di Processo

  • Indici Cp e Cpk: Questi indici fondamentali, che misurano l'idoneità del processo a rispettare le specifiche tecniche (LSL/USL - Limite Inferiore/Superiore di Specifica), si basano sul confronto tra il campo di tolleranza (dato dalle specifiche ingegneristiche) e la larghezza naturale del processo (stimata come 6σ)
  • Predizione degli Scarti: Assumendo la normalità (Gaussiana), è possibile calcolare con precisione la percentuale teorica di prodotti difettosi (scarti) che si producono al di fuori dei limiti di specifica, utilizzando le tavole della distribuzione normale standardizzata (punti Z). Questo permette di prevedere l'output del processo
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Easy to Manage Appwind

Mappa del Reparto in tempo reale

E' possibile osservare l'andamento produttivo del reparto attraverso una mappa interattiva che fornisce lo stato di lavorazione per ogni macchina. Altamente personalizzabile nei range degli stati.

  • Stop - red box
  • Waiting - yellow box
  • Working - green box

Piani Flessibili

Applicazioni Cloud. Non è richiesta nessuna installazione.

Canone Annuo

€2.500,00 /anno

Fino a 50 utenze

BackUp dei dati

Gestione Privacy

Supporto via Ticket

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Canone Triennale

€2.000,00 /anno

Fino a 50 utenze

BackUp dei dati

Gestione Privacy

Supporto via Ticket

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On Primises

€15.000,00

Fino a 50 utenze

BackUp dei dati

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Cosa dicono i clienti?

Alcune testimonianze autorizzate.

32 bit collabora con la nostra azienda dal 2007, con una proficua collaborazione per la realizzazione di sistemi integrati al gestionale aziendale nell'ottica della lean production. Sistema di raccolta ed elaborazione di dati statistici dai processi produttivi, sistema di gestione delle attività di audit per tutti sistemi di gestione (qualità, sicurezza ed ambiente). La professionalità, competenza ed la direzione customer oriented, fanno di 32bit un partner affidabile ed insostituibile

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Yuri Bonfiglioli

OGS Gear Senior Quality manager Danfoss Power Solutions

La loro professionalità e la direzione customer-oriented ci hanno resi sicuri di avere un partner affidabile al nostro fianco. Consigliamo vivamente 32 bit a tutte le aziende che cercano un partner tecnologico di fiducia per migliorare le proprie operazioni aziendali e raggiungere nuovi livelli di successo

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Nicola Picciotti

Mechanical Engineer Resource and Development R&D

Domande frequenti

Quale è il vantaggio nell'utilizzo di T.A.C. per gestire gli audit invece del tradizionale metodo "carta e penna"?

1. Riduzione di Scarti e Rilavorazioni (Costi di Non-Qualità)

  • Identificazione precoce delle deviazioni: Un software SPC analizza i dati in tempo reale e rileva immediatamente quando un processo inizia a deviare (prima che esca dalle specifiche), cosa che il metodo manuale farebbe solo a posteriori. Questo consente di intraprendere azioni correttive tempestive
  • Risparmio sui materiali: Identificare e correggere subito le deviazioni previene la produzione di grandi lotti di prodotti difettosi, riducendo drasticamente la quantità di scarti e la necessità di costose rilavorazioni

2. Aumento dell'Efficienza Operativa e della Capacità (Risparmio di Tempo)

  • Automazione della raccolta dati: Eliminando l'inserimento manuale su carta (o fogli Excel), si riduce il tempo speso dagli operatori per queste attività, permettendo loro di concentrarsi sul controllo e l'azione correttiva
  • Riduzione dei tempi di messa a punto (setup): Alcuni sistemi avanzati (spesso con funzionalità APC - Advanced Process Control) possono ottimizzare la regolazione delle macchine con un numero inferiore di tentativi o pezzi di prova. Questo può portare a una riduzione del tempo di messa a punto che, in alcuni casi, è stata stimata attorno al 75%
  • Guida per l'operatore: Il software può avvisare e guidare immediatamente l'operatore sulle misure fuori tolleranza o fuori controllo (ad esempio, con codici colore o alert visivi), facilitando una risposta rapida e corretta

3. Migliore Accuratezza e Affidabilità dei Dati

  • Eliminazione degli errori umani: Si eliminano gli errori di trascrizione, calcolo e classificazione tipici del metodo manuale
  • Dati in tempo reale: Le decisioni operative sono basate su dati freschi e affidabili, non su dati storici che potrebbero essere già obsoleti, migliorando la reattività del processo

Qual'è il possibile risparmio come costi e tempi nell'utilizzo di T.A.C.?

Il risparmio derivante dall'utilizzo di un software per il Controllo Statistico di Processo (SPC), in contrasto con il tradizionale metodo carta e penna, è significativo e si concentra principalmente sulla riduzione dei costi di non-qualità e sull'aumento dell'efficienza produttiva

Posso creare e modificare le Carte di Controllo autonomamente?

E' possibile gestire e configurare autonomamente tutte le Carte di Controllo

E' possibile esportare i dati per effettuare ulteriori statistiche?

Le rilevazione possono essere esportate in formato Excel.

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